硬质阳极氧化：
（1）外观：由于铝材本身不同和采用工艺不同，氧化膜外观的颜色也不一样，膜层由褐色、深褐色、灰色到黑色，氧化膜愈厚，电解液温度愈低，颜色愈深。不允许有烧焦或易擦掉的疏松膜层和因局部受热使氧化膜腐蚀的光亮斑点和边缘、园角部分膜层脱落的现象。整个零件表面除夹具影外、局部表面不得有无氧化膜的地方。允许包铝板金件氧化膜出现小裂纹。
（2）氧化膜厚度测定：从零件或试件下切取横向试片，在金相显微镜下测定厚度，也可用涡流测厚仪直接测出氧化膜厚度。
（3）硬度测定：显微硬度可以用显微硬度计在横向试片上测出，不应低于300公斤/毫米2
各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响：
（1）合金成份影响：
铝合金成分对硬质阳极氧化成膜过成带来一定影响，它影响到膜
均匀性和完整性，如对铝铜、铝硅l、铝锰合金来讲，硬质阳极氧化困难较大。当合金中铜含量大于5%或硅含量大于7.3%时，不适合用直流电硬质阳极氧化。可采用交直流叠加方法时，含量范围可扩大。
（2）膜层生成速度：
当膜层的厚度和通电量一定时，镀镍，膜层的溶解量和膜层结构也因外
加条件的影响有所不同。提高电流密度，膜层生成速度加快，溶解温度降低时，膜层生长速度提高。溶液浓度下降，溶解度减小，铝镀镍，可促使膜层生成，铝氧化镀镍，欲获得孔小耐蚀性强而致密氧化膜层，必须降低膜的成长速度。
铝及铝合金表面氧化是铝制品加工过程中重要的表面处理工艺。
铝及铝合金在---中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄(40-50a)而疏松多孔，不均匀也不连续的膜层，不能作为---的防护一装饰性膜层。
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