除油
经受机械处理过的铝制品必须除油,除油有电化学法和化学法,对于铝及铝合金除油一般不采用电化学法,镀镍,这是由电化学法对铝有很大的浸蚀速度。所以广泛应用化学法除油。
化学除油过程,是化学及物理化学的作用,促使油类去除。铝制件表面油污包括植物油和矿物油,这些油污必须---去除,消除油污时整个流程中主要关键,油污不除净,影响氧化膜的形成,同时还会污染电抛光液,氧化液,影响产品,因此需要氧化的铝制件必须先认真除去油污。
铝制件化学除油一般在碱性溶液中去油,铝属于两
al+3naoh***al(oh)3
al(oh)3+naoh?naalo2+2h2o
因为对碱---敏感,故一般在弱碱性溶液中进行。
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各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。
铝和铝合金表面上能否生成的硬质氧化膜层,主要取决于电解液的成份浓度,温度,电流密度,及其原材料的成分。
电解液的浓度
采用---电解液进行硬质阳极氧化时,一般在10%~30%浓度范围内,浓度低时,氧化膜硬度高,---是纯铝比较明显,但对铜含量较高的铝合金(cy12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成cual2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的---电解液,必须在高浓度(h2so4在 300~400g/l)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
经化学氧化处理获得的氧化膜,厚度一般为0.3——4um,质软、耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。所以,除有特殊用途外,很少单独使用。但它有较好的吸附能力,在其表面再涂漆,铁镀镍,可有效地提高铝制品的耐蚀性和装饰性。经阳极氧化处理获得的氧化膜,厚度一般在5-20vm,硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500m。
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