---法硬质阳极氧化工艺:
操作注意事项:
(1)先开冷却措施,降到工艺规定
(2)将零件装置在挂具的夹架上並要求卡紧。---注意应
避免零件和阴极接触。
(3)然后打开压缩空气搅拌电解液,随之打开整流设备供应电
源,开始采用0.5a/dm2电流密度,在25分钟左右,分5~8次逐步调整电流密度到2.5a/dm2。然后保持2.5a/dm2,必须小心对电流密度控制。
各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响:
(1)合金成份影响:
铝合金成分对硬质阳极氧化成膜过成带来一定影响,它影响到膜
均匀性和完整性,如对铝铜、铝硅l、铝锰合金来讲,硬质阳极氧化困难较大。当合金中铜含量大于5%或硅含量大于7.3%时,不适合用直流电硬质阳极氧化。可采用交直流叠加方法时,含量范围可扩大。
(2)膜层生成速度:
当膜层的厚度和通电量一定时,膜层的溶解量和膜层结构也因外
加条件的影响有所不同。提高电流密度,膜层生成速度加快,溶解温度降低时,膜层生长速度提高。溶液浓度下降,镀镍,溶解度减小,可促使膜层生成,铝镀铬,欲获得孔小耐蚀性强而致密氧化膜层,必须降低膜的成长速度。
铝是比较活泼的金属,标准电位—1.706伏、在---中是比较耐蚀的、其原因是铝经氧化后生成氧化铝薄膜(al2o3),虽然氧化膜比较薄而疏松,但比其他金属的氧化膜(如氧化铁)要致密的多。早一班---条件下,有较高的抗蚀能力。尤其是纯铝(99.99%),主要是其杂质少,电化学性质均匀,因而不易产生为电池腐蚀。在工业生产中,铝氧化镀镍,纯铝使用较少,(纯铝的延展性、光亮度,抗腐蚀性甚佳,铁镀镍,尤其耐腐蚀能力比工业铝,<98.5%>;大30倍左右),由于强度太低,纯铝不能广泛应用。
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