铸件的氧化膜则形成了极易失效的脆弱面,铸铝合金力学性能的不均匀性恰恰就是由于这些氧化膜的存在而引起的,如果没有这些氧化膜,苏州黑色氧化,不均匀性就会减少,铸件性能的重复性就会优于锻件,用x射线检查时,这些氧化膜通常是不可见的,苏州彩色氧化,但必须做到事前预防而不要等事后发现时再去修补。
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各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。
铝和铝合金表面上能否生成的硬质氧化膜层,苏州着色氧化,主要取决于电解液的成份浓度,温度,电流密度,及其原材料的成分。
电解液的浓度
采用---电解液进行硬质阳极氧化时,一般在10%~30%浓度范围内,苏州,浓度低时,氧化膜硬度高,---是纯铝比较明显,但对铜含量较高的铝合金(cy12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成cual2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的---电解液,必须在高浓度(h2so4在 300~400g/l)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
温度对膜层的影响
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响---,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
在熔融状态下,可以利用熔剂的覆盖来控制氧化物。这些熔剂一般为氯---盐。它们漂浮在熔液的表而上。但仍要定期从熔液表面清除氧化物,可以采用熔液通过过滤床的办法从大熔炉中清除这些悬浮的氧化物杂质。较小规模生产时,可以在浇注系统中设置过滤器来清除氧化物。
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